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專色在包裝產(chǎn)品上隨處可見印刷包裝城，富有視覺沖擊力的專色還是識別品牌的重要元素糊盒

　　專色的顏色控制主要取決于調(diào)墨時各基本色墨的配比和印刷時墨層厚度的控制。調(diào)墨時顏色的外觀必須用色度計進行測量，用密度計測量是不可取的，因為密度測量不能提供有關(guān)色相的信息，即使用同一種濾色片測量二次配出的油墨密度值相同，并不表示它們的色相就一定相同。
　　印刷在紙張上的油墨顏色密度主要取決于油墨的色料特性、色料濃度、墨膜厚度及紙張的特性。對于已確定的油墨及紙張來說過度包裝，密度主要取決于墨膜厚度。隨著墨膜厚度的增加，密度值也隨之增大，直到墨膜厚度極高時，密度值才不隨墨膜厚度的增加而增大，趨于穩(wěn)定。
　　專色印刷時測量密度主要用來控制墨膜厚度。專色印刷一般是印刷實地色塊報紙印刷，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣主要體現(xiàn)在墨色是否厚實均勻。為了達到墨色厚實均勻的視覺效果，一方面要求墨色盡可能一致；另一方面，在不發(fā)生背面蹭臟的前提下，墨層盡可能印得厚一點。能否獲得厚實均勻的墨色，在掌握好水墨平衡的前提下包裝裝潢，關(guān)鍵在于能否準確地控制墨膜厚度，因此利用密度計測量專色密度來控制墨膜厚度是一個可取的辦法。
　　使用中應注意的問題

　　1.使用同一密度計
　　密度計的型號較多，性能各異，不同密度計測量同一色塊所得到的密度值可能會有明顯的差異，所以控制同一印刷產(chǎn)品的墨膜厚度必須使用同一密度計。開機測量前要確保儀器的測試頭和取樣孔徑干凈。密度計的電源要穩(wěn)定包裝容器，開機測量前要有一段預熱穩(wěn)定時間。膠印機壓凹凸

在包裝印刷中，用反射密度計來控制深專色的墨層厚度很有效現(xiàn)狀及趨勢

　　2.選擇合適的濾色片和響應狀態(tài)

　　密度計的光譜乘積是指密度計中所使用的光源光譜能量分布、濾色片的光譜透射率、接收器的靈敏度和密度計光路系統(tǒng)的光譜效率四者的乘積。密度計所測得的密度值是被測對象和光譜乘積兩者的光譜特性函數(shù)。一方面，用同一密度計的不同濾色片測量同一色樣張，會有大小不同的密度值；另一方面，即使同一密度計的同一顏色通道膠印，由于光譜乘積的不同，有的密度計還設有A狀態(tài)、T狀態(tài)、E狀態(tài)、I狀態(tài)等幾種響應狀態(tài)可供選擇，選用不同的響應狀態(tài)，測量得到的密度值也會有所不同。理論上，不管在哪個顏色通道出版，哪種響應狀態(tài)，密度值和墨膜厚度都存在一一對應的關(guān)系，但密度值越高，對墨膜厚度的細微變化反應得越明顯，越有利于及時發(fā)覺并糾正這種變化出版動態(tài)，所以應將密度計調(diào)到可以給出所測專色更高讀數(shù)的顏色通道進行測量。T狀態(tài)和E狀態(tài)屬于寬波帶濾色片，而I狀態(tài)屬于窄波帶濾色片，它們之間的主要差別是濾色片的透射光的光譜分布范圍不同，采用黃顏色通道測量深色時，用I狀態(tài)測得的密度值會更高行業(yè)法規(guī)，出于控制墨膜厚度的目的，采用窄波帶的I狀態(tài)更為有利。
　　3.采用黑底襯
　　印刷所用紙張是半透明或不透明的，對于半透明的承印物，部分光線會穿過承印物，再穿過印在背面的圖像（假設背面印有圖像）醫(yī)藥包裝，然后從被測試樣下面的底襯材料表面反射出來，進入測試儀。電子監(jiān)管碼　　試樣背面的圖案顏色和試樣底部材料表面的顏色、性能都會影響到密度測量值的準確性。紙張越薄，透明度越高，并且如果背面印有圖像，這種影響就越明顯。消除這種影響的解決辦法是使用黑底襯油墨，即將試樣放在黑底襯上進行測量，到達黑底襯的光即被黑底襯吸收。如果承印物是厚紙板，則可以忽略這種影響。
　　4.正確校準與測量

　　使用密度計測量前，要對密度計進行校準，從控制墨層厚度的目的來說曬版，應該用當前所印紙張的空白部分進行校準，這樣校準后所測得的數(shù)據(jù)是減去了紙張的顏色密度后的數(shù)據(jù)，排除了紙張對墨層密度值的影響。
　　不論是校準還是正式測量，都需要確保樣品干凈、平整、無折痕、無手指劃痕等，并將其放在一個黑底襯上色序，儀器底部和樣品要保持在同一平面上。
　　5.控制干濕密度差

　　當密度計的光源以45°入射角入射到印刷品的圖像部位時，反射光包括兩部分，一部分是墨膜表面反射出來的光，稱為首層表面反射光；另一部分是穿過墨膜，再被紙面反射出來的光。當墨層處于潮濕狀態(tài)時區(qū)域報道，油墨具有較好的流平性，墨膜表面更傾向于鏡面反射，鏡面反射光以45°角從入射光的反方向射出，而密度計的接收器處于0°位置，鏡面反射的首層表面反射光不會被接收到海德堡，測得的密度值較高。平裝無線膠訂聯(lián)動線裝機量調(diào)查　　在油墨干燥過程中，油墨中的一部分連結(jié)料滲透到紙張的纖維中，干燥后的墨膜表面會變得不如原來平整，首層表面反射光更傾向漫反射，漫反射的首層表面反射光部分會被處于0°位置的接收器接收到網(wǎng)印，所測得的密度值便會較低。由于生產(chǎn)現(xiàn)場需要及時根據(jù)密度測量值對墨色深淺和墨層厚度的變化情況進行調(diào)整，故利用密度檢測來控制墨層厚度時應統(tǒng)一采用濕色密度，而不能將濕色密度和干色密度進行比較。
　　6.密度檢測的局限性
　　在以密度值為橫坐標、孟塞爾明度值為縱坐標所繪的關(guān)系曲線上，密度較小部分曲線的斜率較大，密度較大部分曲線的斜率較小印刷設備，說明人眼對明暗的辨別在密度較小部分較為敏感，在密度較大部分則相對較遲鈍一些。
　　當印刷淺色專色（例如米黃色）時，一方面，這種顏色油墨的總體密度偏低，墨層厚度的變化不會導致密度有明顯的變化；另一方面大族冠華，人眼對低密度區(qū)較敏感，所以印刷淺專色時，用密度計控制墨膜厚度不如用視覺評估更為靈敏，使用密度計的意義不大。 
　　
　　總之，在生產(chǎn)實踐中機構(gòu)/組織，采用同一反射密度計來控制深專色是有效的。由于有相當多的包裝產(chǎn)品需要重復印刷，如果只是印刷一小塊色塊，每次耗墨量較小，我們會一次性多調(diào)配一些專色油墨，第一次印刷時即記錄下當時的濕色密度值及顏色通道和響應狀態(tài)電子商務，以后印刷時，盡可能逼近上次的密度值。酒品包裝　　如果印刷大面積底色，我們就會委托專業(yè)調(diào)墨公司配墨，這樣油墨的色相穩(wěn)定性較好。每次印刷時，控制和記錄下濕色密度人民幣，這樣做，一方面使包裝產(chǎn)品的顏色一致性較高；另一方面在盡可能印得比較厚實的要求下，避免出現(xiàn)背面蹭臟的質(zhì)量問題。