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紡織知識雜集 紡織面料知識 紡織面料成本

2010-08-26

1，紗支數(shù)與針織布的克重有何對應關系？比如144gsm的純棉平布須用多少支數(shù)的紗？ 2，針織坯布在染色后克重的變化范圍大約是多少？ a目前所講的紗支數(shù)大都是指“英制支數(shù)”，用英文字“S”表示.它的定義是：在公定回潮率下，重一磅的紗線，它的長度有幾個 840 碼，就稱為幾支紗線.紗線越粗，S值就越小，紗線越細，則“S”值越大.即40S/1要比20S/1的紗支幼細. 這樣，在同種結構的針織布中，紗支越幼細，它的克重（g/m2）就越輕.如 32S/1平紋布成品克重在 135-145G/M2之間，而20S/1平紋布的成品克重在180-190G/M2. 針織胚布在經(jīng)過前整，煮練，與溶液中的染料結合等一系列化學反應，會吸濕澎化，所以一般都會增重15-20G/M2左右.但會隨著原料纖維的選擇，織物的構造，染色工藝，染料特性而有一定程度的浮動.如：普梳紗因雜質較多，同種紗支，織物較精梳紗支的成品會較輕；平紋布較羅紋布的線圈構造密實，故胚布與染后的克重相差較羅紋布要小.還有同紗支同種結構的布，織造的密度也會有影響. b按照理論計算出來的紗支/規(guī)格米克重和實際上的大不相同. 同一批生產(chǎn)的面料因為拉幅定型處理稍有不同, 克重也會偏差不少.當然,從工廠價目表上看紗支,規(guī)格,幅寬,克重, 大致可以知道一定的規(guī)律. 反正算克重的那套方法不會簡單.舉兩個例子吧.

全棉：40 x 40 + 40D 133 x 72 門幅：48/50“ 設：紗價 33，000元/噸 第一步：算出經(jīng)紗條數(shù)：133 x 50(門幅)= 6650 （經(jīng)條總數(shù)） 40支化成Deniel. 5310(系數(shù))/ 40D = 133 Deniel 6650 x 133 / 9000(系數(shù))=97。53 x 1.05(損耗) 經(jīng)紗重量= 102g/m 第二步：算出緯紗重量 40s +40D = 173 deniel x 72 = 12456 x (1.27+0.10m) / 9000 x 36 = 68.26 g/m 布重：170克/米

化纖產(chǎn)品：50D X 75D / 203 X 89 66.9” 203 X 66.9 = 13580./9000 =1.5X50D X 1.03 =77.71 75 X 89 X1.7/9000 X 36 =45.39 =123G/M 假設50D 17元/KG 原料： 2元 織造費1.3元/米 染整費：0。9元/米。 4．2元 X 縮損 14% = 4.79元 + 0.30元軋光 5．09 X 10% 利潤 5。60元/米。(成本價) 如果有氨綸，比如： 75D + 40D = 105D 所以, 精確的計重辦法: 用克重機打克重!!!! 出口成本核算 出口商品總成本=G+Quota+A+F1+（1+F）x Ratel-V 出口商品總成本= + + + +(1+ )x - 計算結果顯示： 其中： G表示出口貨物的出廠價或出庫價，Quota為出口配額價，A為外貿(mào)公司的出口代理費，F(xiàn)1是工廠（倉庫）到港口或機場的運費，Ratel是外匯匯率，I是海運或空運的保險費，F(xiàn)是海運、空運費，V為出口退稅額。 模擬演算： 假設有一批出口美國的服裝，出廠價為48萬元人民幣，出口配額總價為1.8萬元美元，外貿(mào)公司的代理費率為2%，工廠運到裝運港口的運輸費為1200元人民幣，海運保險費為118美元，海運費為3500美元，出口退稅額為69743.59人民幣。 解： 出口商品總成本=G+Quota+F1+（I+F）x Ratel+A-V =480000+18000x8.28+1200+（118+3500）x8.28+13204-69743.59 =603657.41（元人民幣） #1： 外貿(mào)公司代理費的計算，是以出口合同的合同總價（即G+Quota+F1+（I+F）x Ratel）為依據(jù)，再乘以代理費率而得。 #2： 出口退稅額的計算方法是：退稅額=銷售金額（增值稅發(fā)票上）x出口商品退稅率=出廠價/（1+0.17）xV。國家規(guī)定各類出口商品的退稅率不同，本例中的服裝退稅率為17%。 注意：只能為估算結果) 經(jīng)密×36×織縮÷紗支÷840×16=A 緯密×36×橫縮÷紗支÷840×16＝B 平方克重=(A+B)÷3 例∶128×36×1.2÷20÷840×16＝5.2oz 60×36×1.05÷16÷840×16＝2.45oz ( 5.2+2.45)÷3≈2.55g 滌綸面料，可將滌綸線密度按公式轉化為棉支數(shù)，例；300d 5247÷300=17.49s (5247為常數(shù)) 滌綸面料，可將滌綸線密度按公式轉化為棉支數(shù)，例；300D 5315÷300=17.49s (5315為常數(shù)) 公式(注意：只能為估算結果) 經(jīng)向克重=(5315/20)*[(128*100/2.54)/9000]=148.8g=A 緯向克重=(5315/16)*[(60*100/2.54)/9000]= 87.2g=B 平方克重=(A+B) 例∶ 平方克重=236g =236/28.35=8.32oz 簡化為 （英制經(jīng)密/英制紗支）*23.25 =A 面料成本核算的一點補充我再演算一遍：40s×40s＋40d/133*72/57/58"的 坯布價格現(xiàn)在紗價 經(jīng)紗為0.0235元/克,緯紗 是0.029元/克。經(jīng)紗用量 ＝133/40*58*0.65=125克緯紗用量 ＝72/40*82*0.65=95克紗價=125*0.0235＝2.9元紗價=95*0.029＝2.8元織造費=0.04*72=2.9元坯布價格=2.9+2.8+2.9=8.6元/米， 這個差不多是現(xiàn)在的市場價格吧！下面我把這個原理給大家解釋一下！假設織縮率為1.10 ，耗損為1.02 將紗支轉換成 特克絲（1000m紗的質量） 公式是583/40 1米布的經(jīng)紗米數(shù) 為 133/2.54*（58*2.54）*1.10*1.02=133*58*1.10*1.02 1米布的緯紗米數(shù)： 82/2.54*58*2.54 *1.10*1.02=82*58*1.10*1.02 （注意 這里82 是上機的幅寬）所以1米布的的經(jīng)紗用量等于 133*58*1.10*1.02*583/40/1000=133*58/40*（1.1*02*0.583） =133*58/40*0.654 這個就是 上面公式的來源！一般象沒有彈力就好算得多了 例如 40×40/133×72/58"(成品規(guī)格) 那么 它的坯布應該就是 63“ 所以1米的用紗量就可以這樣估算了=(133+72)/40*0.65*58＝193g

1、紡織常用計算公式分為定長制計算公式和定重制計算公式二種。 定長制計算公式： (1)、旦尼爾(D):D=g/L*9000 其中g為絲線的重量(克),L為絲線的長度(米) (2)、特克斯(號數(shù))[tex(H)]: tex=g/L*1000 其中g為紗(或絲)的重量(克),L為紗(或絲)的長度(米) (3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*9000 其中g為絲線的重量(克),L為絲線的長度(米) 定重制計算公式: (1)、公制支數(shù)(N):N=L/G 其中G為紗(或絲)的重量(克),L為紗(或絲)的長度(米) (2)、英制支數(shù)(S):S=L/(G*840) 其中G為絲線的重量(磅),L為絲線的長度(碼) 2、選擇換算公式： (1)、公制支數(shù)(N)與旦尼爾(D)的換算公式:D=9000/N (2)、英制支數(shù)(S)與旦尼爾(D)的換算公式:D=5315/S (3)、分特克斯(dtex)與特克斯(tex)的換算公式:1tex=10dtex (4)、特克斯(tex)與旦尼爾(D)的換算公式:tex=D/9 (5)、特克斯(tex)與英制支數(shù)(S)的換算公式:tex=K/S K值:純棉紗K=583.1 純化纖K=590.5 滌棉紗K=587.6 棉粘紗(75:25)K=584.8 維棉紗(50:50)K=587.0 (6)、特克斯(tex)與公制數(shù)(N)的換算公式:tex=1000/N (7)、分特克斯(dtex)與旦尼爾(D)的換算公式:dtex=10D/9 (8)、分特克斯(dtex)與英制支數(shù)(S)的換算公式: dtex=10K/S K值:純棉紗K=583.1 純化纖K=590.5 滌棉紗K=587.6 棉粘紗(75:25)K=584.8 維棉紗(50:50)K=587.0 (9)、分特克斯(dtex)與公制支數(shù)(N)的換算公式:dtex=10000/N (10)、公制厘米(cm)與英制英寸(inch)的換算公式:1inch=2.54cm (11)、公制米(M)與英制碼(yd)的換算公式:1碼=0.9144米 (12)、綢緞平方米克重(g/m2)與姆米(m/m)的換算公式:1m/m=4.3056g/m2 (13)、綢緞的實際重量與磅重的換算公式:磅重(lb)=每米綢重(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd)

"百米用紗量=（經(jīng)密/經(jīng)紗支數(shù)+緯密/緯紗支數(shù)）*門幅*系數(shù) 這個公式適用于快速計算，一般估算。系數(shù)根據(jù)不同原料而分，如果是棉：系數(shù)為0.064--0.068" 以下是我對于該公式的回復：我來補充一下吧!steven781123說的公式一般只用于纖維素纖維(棉,麻,或者T/C,T/R),而且很重要的一點,這個公式主要針對短纖維的，中長纖維（比如：T/R仿毛）用這個公式計算會有比較大的誤差。而且，這是一個素色坯布（也就是染色布）的計算公式（色織不能用）！另外要注意一點，公式里面的門幅是坯布門幅，不是成品的門幅。舉例說：43/4"（成品）--47“（坯布）；57/8/9"（成品）--63”（坯布），這些都是常規(guī)，無彈力的。彈力品種又分四面彈（經(jīng)緯向都有氨綸）；緯向彈力。用緯向彈力舉例說明，72"的坯布，成品通常只有48/50"了。門幅變化很大。因此，現(xiàn)在做彈力的品種通常要說明成分。含棉多少，氨綸多少?？傊痪湓?，紡織品千變萬化，不能一概而論。我現(xiàn)在用上面的公式通過常規(guī)品種舉例說明： 44”全棉染色布20×16 128×60 要知道它的百米用紗量百米用紗量＝47×（128/20+60/16）×0.059054=28.17(KG) 相當于281.7G/M 呵呵，再羅嗦一句：其實百米用紗量對于面料的價格計算意義不大，因為這個數(shù)值只是得出了原料的用量，坯布的價格還牽涉到人工，機構損耗等多項因素。而且，原料的價格近兩年由于市場放開以后上浮很大，不要說去年和今年的價格完全不同，就是上個月和本月的價格也不盡相同。所以，我認為百米用紗量的結果對于計算面料的理論克重還有一定的意義。還那上面一個結果來說吧：44”全棉染色布20×16 128×60 每米用紗281.7G，那么染色以后的成品克重會是多少哪？我也提供一個公式僅供參考：每米用紗量×退漿率（通常為0.9左右，根據(jù)品種不同還有所變化）/成品門幅（要換算成米制）。因此44”全棉染色布20×16 128×60 成品克重＝281.7×0.9/1.12=226.3G/SQM(平方米)?？吹竭@里大家也許會有兩個疑問。

1）　為什么染化料不計入總量？這是由于染料對于織物的影響非常小。通常增加總量也在2～5克（根據(jù)織物厚?。Ｏ鄬τ诳傮w總量影響很小。當然，上漿或者涂層整理會明顯增加克重，就不能忽略。而一旦生產(chǎn)出現(xiàn)問題，比如返絲光，返還原不僅會使織物手感有明顯變差，強力降低，也會使總量下降。

2）　為什么在實際當中128×60的紗卡只能達到220～225克呢？這就得從我國紡織業(yè)的現(xiàn)狀說起。由于紡織業(yè)這個傳統(tǒng)行業(yè)性質，決定了我國紡織業(yè)除極少一部分企業(yè)以外，大家都是采用價格競爭的?；ハ鄩簝r到了瞠目結舌的地步。俗話說“一分價，一分貨”，價格降低不可避免會出現(xiàn)偷工減料的現(xiàn)象。事實上，幾乎不存在不偷工減料的企業(yè)。有些企業(yè)由于年代久遠，工藝純熟。在配棉上下功夫，采用低一個標號的原料，甚至有低兩個標號的原料。一樣可以正常生產(chǎn)。一些年輕的企業(yè)他沒有這樣的技術，就用掛羊頭賣狗肉的方法。就拿128×60紗卡來說吧。其實熟悉面料的人都知道，市面上幾乎就沒有正宗的20S的紗線。通常都是21S，甚至是21.5S的紗代替的。這樣自然克重達不到理論總量了。還有就是，密度尤其是緯密能否達到60根的要求。事實上，多數(shù)坯布廠采用降緯密的方法降低成本。因此，購買坯布時一定要在合同中定明經(jīng)向縮率。是3％還是5％。綜上所述，我要提醒大家的一點就是。理論數(shù)據(jù)僅供參考。絕大多數(shù)情況是要打折扣的。今天我再補充一點：“面料700701”和“azhangzhonggu”i兩位關于英制支數(shù)的解答都有這樣的問題。大家可以在教科書上查到這樣的內容：公制支數(shù)是指在公定回潮率10％的條件下，1000米的紗線的總量。而英制支數(shù)是指在公定回潮率9.89％的條件下，1磅紗線，其長度是840碼的倍數(shù)。大家應當主意這兩個公式的回潮率條件是不一樣的。所以，撇開回潮率不談，那么公制和英制換算，其系數(shù)是583.7左右（SORRY，一下子想不具體），但是考慮到兩者的回潮率差別，其系數(shù)實際應為590.54（絕對正確）。也許很多朋友從紡織廠里得來的系數(shù)可能為6XX.XX，這通常將漿料的重量也算進去了。這是不正確的。有虛高之嫌。轉自<<全球紡織網(wǎng)>> 紡織工藝流程

清棉工序 1．主要任務：（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。（3）混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質量的穩(wěn)定。（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。 2．主要機械的名稱和作用（1）混棉機械：自動抓包機，由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。（2）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱，A006B等）繼續(xù)混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質，同時控制好原棉的輸送量。（3）43號棉箱（A092），開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。（4）打手機械： ①毫豬式開棉機（A036），進行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質。②直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產(chǎn)生棉結。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用）。③A035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機（A076等）對原棉繼續(xù)進行開松、梳理，清除較細小的雜質，制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量的棉卷。 梳棉工序 1．主要任務（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。（2）除雜：清除棉卷中的細小雜質及短絨。（3）混合：使纖維進一步充分均勻混合。（4）成條：制成符合要求的棉條。 2．主要機械名稱和作用：（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質和短絨，并初步拉直纖維。齒尖將纖維帶走，并轉移給錫林。（2）錫林、蓋板 ①將經(jīng)過刺輥松解的纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細小雜質和短絨。③制成質量較好的纖維層，轉移給道夫。（3）道夫： ① 剝取錫林上的纖維，凝聚成較好的棉網(wǎng)。②通過壓輥及圈條裝置，制成均勻的棉條。 條卷工序主要任務： 1．并合和牽伸：一般采用21根予并進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。 2．成卷：制成規(guī)定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。 精梳工序 主要任務: 1．除雜：清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。 2．梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。 3．牽伸：將棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度。 4．成條：制成符合要求的棉條。 并條工序主要任務 1．并合：一般用6-8根棉條進行并合，改善棉條長片段不勻。 2．牽伸：把棉條拉長抽細到規(guī)定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度。 3．混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機上進行混和。 4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內，供后工序使用。 粗紗工序主要任務: 1．牽伸：將熟條均勻地拉長抽細，并使纖維進一步伸直平行。 2．加捻：將牽伸后的須條加以適當?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞。 細紗工序主要任務: 1．牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。 2．加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。 3．卷繞：將加捻后的細紗卷繞在筒管上。 4．成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。 絡筒工序主要任務： 1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。 2．除雜：清除紗線上部分疵點和雜質，以提高紗線的品質。 捻線工序主要任務 1．加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強力高、結構良好的股線。 2．卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。 3．成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。 搖紗工序將絡好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運輸及工序加工等。 成包工序主要任務: 將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲藏搬運。 整經(jīng)工序任務和要求 1．整經(jīng)的任務：根據(jù)工藝設計的規(guī)定，將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做好初步準備。 2．整經(jīng)的要求：（1）整經(jīng)時經(jīng)紗須具有適當?shù)膹埩?，同時盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力。（2）在整經(jīng)過程中，全幅經(jīng)紗，張力應盡量均勻一致。（3）經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻（指經(jīng)軸橫向和內外層紗線），經(jīng)軸表面要賀正，無凹凸不平現(xiàn)象。（4）整經(jīng)根數(shù)、長度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合織造工藝設計的規(guī)定。（5）整經(jīng)機生產(chǎn)效率要高，回絲要少。 漿紗工序任務和要求：經(jīng)紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經(jīng)片等的反復摩擦作用和開口時大小不斷變化著的張力作用。末漿的經(jīng)紗，由于有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機上受到摩擦和張力的反復作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛，部分纖維與紗分離，后會引起經(jīng)紗斷頭，這樣不僅增加了織機的斷頭率，降低了工人的看臺數(shù)，還會影響棉布的質量。為了減少織機上的斷頭率，經(jīng)紗要經(jīng)過上漿工程，使經(jīng)紗具有較大的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過漿液，然后經(jīng)過壓榨、烘干、卷繞成織軸。經(jīng)過上漿后的經(jīng)紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高了紗的光滑度，同時漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜，增大了經(jīng)紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內部把部分纖維互相粘著起來，當紗線受到拉伸時，臺以阻礙纖維在紗線內的相互移動，從而提高了經(jīng)紗的強力。根據(jù)許多漿紗的橫截面表明漿液滲入到經(jīng)紗內部的深度是不大的，大部分漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，那就只能在紗的表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易脫落。如果漿液全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都粘著起來，這時紗的強度雖然增加許多，但紗的伸長度卻會顯著下降。因為伸長度決定于棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動。上漿后，由于漿液滲入紗內，漿膜覆蓋在紗的表面，以及毛茸的粘附，障礙了拉伸經(jīng)紗時纖維在經(jīng)紗內的自由移動。因此上漿后的經(jīng)紗，其伸長度均有所下降。這樣的漿紗在織造過程中，不能抵抗時刻變化著的負荷。經(jīng)驗證明，單純追求漿漲強度的增加，其結果在一定限度后，織機的斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此，適當?shù)脑黾蛹喌牡膹娏?，大限度地保持?jīng)紗的彈性，減少經(jīng)紗的毛茸現(xiàn)象和摩擦系數(shù)，這是上漿的基本要求。一般情況下，經(jīng)紗都要經(jīng)過上漿，但有足夠光滑度和強度的股線只須經(jīng)過并軸工序即可，有的可作拖水處理。漿紗工程包括兩個工序：調漿工序（配制漿液）和上漿工序要把前沿液粘附在經(jīng)紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。為了達到上漿紗機械的目的，對漿料漿紗機械的基本要求如下： 1．對漿液和漿料的要求：（1）漿液不僅應能橋頭經(jīng)紗的表面，同時還應能部分地滲透到紗的內部去，烘干后能在紗上形成一層漿膜。（2）漿料應具有一定的吸濕性，不致使?jié){液凝固成為堅硬的薄膜，而降低經(jīng)紗的彈性和伸長 。（3）漿料應具有防腐性。（4）漿料應不致操作經(jīng)紗，綜筘和機件。（5）漿料應易于從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。（6）漿液的性能應相應穩(wěn)定。（7）漿液應用價值低廉、貨源充足的原料來配制，并盡可能的不采用主要糧食。 2．對漿紗機械的要求：（1）應能保持一定的上漿率。（2）應能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得少。（3）應能大限度的保持經(jīng)紗的彈性。（4）速度高，產(chǎn)量高。（5）機物料損耗少，回絲少，耗電少。 穿經(jīng)工序穿經(jīng)俗稱穿筘或穿頭，是經(jīng)紗準備工程中的后一道工序。穿經(jīng)的任務就是根據(jù)織物的要求將織軸上的經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿過停經(jīng)片、綜絲和筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經(jīng)紗斷頭時能及時停車不致造成織疵。 織造工序織造是紡織廠的重要工序?？椩斓娜蝿帐菍⒔?jīng)過準備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過織布機根據(jù)織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設計交織成織物?？椩旃ば虻漠a(chǎn)量、質量和消耗直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，必須高度重視。 1．提高產(chǎn)品質量?？椢镔|量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點兩大方面?？椢锏奈锢硇阅?，如：織物的經(jīng)緯向強力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿著牢度，應根據(jù)織物的不同用途而確定。并要在生產(chǎn)的全過程進行控制，達到指標要求。織物的外觀疵點如：折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對服用性能和穿著牢度也有著直接影響。應在操作過程中嚴格執(zhí)行工作法，在日常管理中經(jīng)常分析疵點產(chǎn)生的因素，有針對性的提出改進措施，不斷改善成品質量，提高下機一等品率。 2．提高生產(chǎn)效率織機的生產(chǎn)效率是用來衡量生產(chǎn)水平的考核指標之一?？棛C在運轉中由于斷經(jīng)、斷緯、機械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺，影響布機的產(chǎn)量和棉布質量。因此，必須采取有效措施降低斷頭，減少機械故障，及時處理停臺，縮短停臺時間，努力提高織機的生產(chǎn)效率。 3. 織機在織造過程中主要物質消耗是機物料、紗線和動力。消耗量的大小與原材料質量設備狀態(tài)、技術操作水平、生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件有關。降低物質消耗是提高經(jīng)濟效益的重要內容，必須高度重視。（1）降低機物料消耗： ①購置機物料要嚴把質量關，防止劣質品進廠。 ②加強設備維修，保證設備常處于完好狀態(tài)，減少因設備狀態(tài)不良造成的磨損。 ③加強技術操作減少人為損失。（2）降低紗線用量； ①正確掌握機上布幅和緯密，避免多用線。 ②加強技術操作，預防織疵產(chǎn)生，盡量做到少拆布和不拆布，減少回絲。 ③保持設備完好，避免大緯紗。 ④加強生產(chǎn)管理，減少油污、壞布和裝緯回絲。（3）降低動力消耗： ①停車及時關電機。 ②提高布機效率和運轉率。 ③控制照明和正確使用空調，防止輔助用電浪費。 ④采用節(jié)電皮帶盤。